暫無數(shù)據(jù)
CAK6140數(shù)控車床是我公司在原CK6140數(shù)控車床基礎(chǔ)上吸取了當(dāng)代先進的設(shè)計制造技術(shù),執(zhí)行國家現(xiàn)行最新精度標(biāo)準(zhǔn)及我廠剛度標(biāo)準(zhǔn),配置國內(nèi)、外先進的功能部件,各項運動安全可靠。
所有鑄件采用樹脂砂材料,鑄件尺寸精度高,剛性強,表面質(zhì)量好,鑄件均經(jīng)過人工時效與振動時效處理,來降低和均化各工件殘余應(yīng)力,防止工件變形,提高機床的耐磨性、穩(wěn)定性、抗振性,使機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。
各導(dǎo)軌及絲杠潤滑采定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng),而且油泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)督等功能。潤滑系統(tǒng)也可手動控制,當(dāng)需要時可進行強制潤滑。
所有結(jié)合面均經(jīng)手工刮研及貼有一層防爬性耐磨塑,有效的降低了摩擦系數(shù),快移與重切削時更加穩(wěn)定,更好的證了機床的定位精度與重復(fù)定位精度。床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm,有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
1、數(shù)控車床CAK6140機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研,整機采用激光干涉儀進行檢測,有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復(fù)定位精度,反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2、機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm,有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3、機床采用集中潤滑,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點,有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4、機床主軸采用瓦房店軸承,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。
5、機床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu),提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6、機床采用國產(chǎn)名牌四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸:25x25mm。可選配六工位電動刀架。
7、主軸箱齒輪使用全磨齒,加入40Cr材料,精度高。
參 數(shù) | CAK6140 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm |
工作臺最大回轉(zhuǎn)直徑 | 240mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) | 100~1800r/min |
主軸通孔直徑 | 48mm |
主軸孔錐度 | MT6 |
兩頂尖距離 | 750/1000mm |
最大縱向行程 | 620/870mm |
最大橫向行程 | 210mm |
尾座套筒行程 | 140 mm |
尾座套筒錐度 | MT4 |
車刀規(guī)格 | 20×20mm |
快速移動速度 | X : 3 Z : 6 m/min |
精車圓度 | 0.005 mm/300 mm |
精車圓柱度 | 0.016mm/300 mm |
電機功率 | 5.5kW |
最小設(shè)定單位 | 0.001mm |
重復(fù)定位精度 | X: 0.012 Z: 0.016mm |
凈重/毛重 | 1550/1780;1650/1910Kg |
外形尺寸(長×寬×高) | 2000/2250×1160×1580mm |
山東臨沂金星機床有限公司原臨沂機床廠,創(chuàng)建于1965年,是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機電一體化數(shù)控機床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營業(yè)務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè),具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通車床、車銑復(fù)合機床、平面磨床等萬余臺的綜合生產(chǎn)能力,企業(yè)通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證,享有自營進出口經(jīng)營權(quán),為國家級專精特新小巨人企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè),擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、省級一企一技術(shù)中心。
金星機床擁有多年專用機床制造經(jīng)驗,在通用數(shù)控機床基礎(chǔ)上重新設(shè)計、工序集成,設(shè)計出差速器殼體專用機床、砂輪加工專用機床、曲軸加工專用機床、水表殼加工專用機床、航空插頭專用機床和汽油機外殼倒角加工機床。生產(chǎn)效率提升的同時降低了人工成本。
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