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暫無(wú)數(shù)據(jù)

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CTN500MY車削中心
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CTN500MY車削中心


1、階級(jí)式導(dǎo)軌、30度整體重型床身,加大底部面積,有助于重切削
2、采用FEA技術(shù)對(duì)復(fù)雜工況分析,優(yōu)化結(jié)構(gòu),保證機(jī)床的優(yōu)異性能
3、對(duì)稱式主軸箱結(jié)構(gòu),進(jìn)口雙列圓柱滾子軸承,精度更高
4、大規(guī)格滾柱導(dǎo)軌,專利傳動(dòng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)重復(fù)定位精度
5、采用油脂潤(rùn)滑,潤(rùn)滑效果好,更加清潔環(huán)保
  • 標(biāo)準(zhǔn)配置
  • GSK系統(tǒng) BMT55動(dòng)力刀塔 可程式尾座 油脂潤(rùn)滑 腳踏開關(guān) 熱交換器
  • 可選配置
  • SYNTEC、Siemens、Fanuc系統(tǒng) 伺服尾座 伺服液壓中心架 雷尼紹對(duì)刀儀 空調(diào)機(jī)
  • 產(chǎn)品描述


    CTN500MY系列是引進(jìn)日本技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車削中心,采用進(jìn)口高精度龍門五面體進(jìn)行安裝基準(zhǔn)面及底座各部位加工,這些設(shè)備的使用為金星機(jī)床執(zhí)行高精度標(biāo)準(zhǔn)提供了可靠的保證。生產(chǎn)過(guò)程采用日本先進(jìn)的裝配工藝,同時(shí),金星機(jī)床近60年機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn),具有優(yōu)異的硬軌刮研技術(shù)及精密零部件裝配技術(shù),這也是CTN500系列精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

    CTN500系列通過(guò)采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)、專利傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、FEA技術(shù)、線硬軌結(jié)合技術(shù),實(shí)現(xiàn)機(jī)床高剛性、高穩(wěn)定性設(shè)計(jì),有效解決客戶斷續(xù)切削、重切削、精密切削的多種需求,可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對(duì)中大型精密零件的高效率加工需求。


     

    產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)


    1. 床身結(jié)構(gòu):

    床身采用孕育鑄鐵(HT300)一體式鑄造,具有高負(fù)載、耐磨性、高剛性力學(xué)性能。整體布局采用高剛性階級(jí)式結(jié)構(gòu),形成30°整體斜床身,加大底部面積,提高床身剛性,有助于重切削;采用FEA技術(shù)對(duì)復(fù)雜工況分析,模擬分析模擬各種工況下的變化,現(xiàn)實(shí)復(fù)雜性和高剛性設(shè)計(jì),優(yōu)化結(jié)構(gòu),保證機(jī)床的優(yōu)異性能

    2. 主軸:

    主軸采用高精度主軸結(jié)構(gòu)及高剛性雙列圓柱滾子軸承,保證良好的加工精度和剛性。主軸電機(jī)采用大功率電機(jī),對(duì)于大直徑切削、強(qiáng)力切削、有色金屬切削等都可以充分滿足。先進(jìn)整體主軸結(jié)構(gòu),提高裝配精度,有助于高精度切削;NN型滾珠軸承有助于重切削,角接觸軸承可吸收軸向切削力;主軸箱可選配主動(dòng)式散熱,優(yōu)化主軸在使用過(guò)程中發(fā)熱量較大的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高精度加工。

    3. X/Z驅(qū)動(dòng):

    X/Z軸采用進(jìn)口高檔精密預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠,并采用預(yù)拉伸雙端固定安裝,以降低熱膨脹,從而提高機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度,同時(shí)配合滾柱導(dǎo)軌,具有良好的運(yùn)動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)特性;采用滾珠直線導(dǎo)軌,有助于重切削,在實(shí)現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長(zhǎng)壽命的同時(shí)保證了重復(fù)高速定位,從而帶來(lái)長(zhǎng)期高可靠的加工和免護(hù)運(yùn)行;

    4. Y軸:

    高剛性Y軸,四導(dǎo)軌設(shè)計(jì),可在端面或者側(cè)面進(jìn)行鉆、銑、攻等復(fù)合加工,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的工作理念。

    5. 動(dòng)力刀塔:

    采用伺服電機(jī)分度、牙盤定位、液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。換刀速度快、定位精度高。刀塔內(nèi)部全部密封,轉(zhuǎn)位無(wú)抬升,精確穩(wěn)定。刀塔的每個(gè)刀位都可以安裝動(dòng)力刀具。銑削主軸采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),具有高輸出、高轉(zhuǎn)速的特點(diǎn),有很強(qiáng)的銑削能力,同時(shí)主軸能夠?qū)崿F(xiàn)C軸分度,在任意角度都可以實(shí)現(xiàn)高精度的銑削加工,實(shí)現(xiàn)了真正意義上車銑復(fù)合加工。

     6. 可編程液壓尾座:

    較傳統(tǒng)套筒式主軸,無(wú)間隙,定位精度更高。尾座采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),并配合到位檢測(cè)、電磁調(diào)速閥及調(diào)壓閥,實(shí)現(xiàn)了精確位置定位、雙速控制及頂緊力調(diào)節(jié)。尾座推力可以可根據(jù)需要調(diào)節(jié),有效的保證了零件的加工精度;尾座移動(dòng)雙速控制,使其位置設(shè)置時(shí)間大大縮短。尾座移動(dòng)可通過(guò)系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

     7.節(jié)能、環(huán)保方面:

    絲杠、導(dǎo)軌全部采用油脂潤(rùn)滑,減少了潤(rùn)滑油消耗,減少了對(duì)冷卻液的污染,切削液壽命大大提高。全封閉的防護(hù)罩完全避免了切屑和煙塵的外溢,不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。


    技術(shù)參數(shù)


    項(xiàng)目單位CTN500MY/600CTN500MY/1000CTN500MY/1500
    床身最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ650
    最大加工長(zhǎng)度mm60010001500
    X軸行程mm230
    Y軸行程mm±50
    Z軸行程mm65010501550
    主軸
    A2-6選配 A2-8
    主軸通孔mmΦ66選配 φ86
    主軸拉桿內(nèi)徑mmΦ52選配 φ75
    主電機(jī)功率kW11/15(選配15/18)
    最大轉(zhuǎn)速rpm4000
    液壓卡盤規(guī)格inch8選配 10
    尾座形式
    全行程可程式(選配伺服尾座)
    尾座行程mm5909001400
    尾座錐度MT5
    刀塔形式
    BMT55 動(dòng)力刀塔(選配BMT65
    刀具數(shù)量
    12
    車刀尺寸mm25×25
    鏜刀尺寸mmΦ40
    快移速度X/Zm/min30
    尺寸mm2750×1950×19003200×1950×19003700×1950×1900
    重量kg450045005400
    定位精度X/Zmm0.005/0.0080.005/0.01
    重復(fù)定位精度X/Zmm0.003/0.0030.003/0.005


     

    典型工件


    ss


    專機(jī)定制


    山東臨沂金星機(jī)床有限公司原臨沂機(jī)床廠,創(chuàng)建于1965年,是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機(jī)電一體化數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營(yíng)業(yè)務(wù)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通車床、車銑復(fù)合機(jī)床、平面磨床等萬(wàn)余臺(tái)的綜合生產(chǎn)能力,企業(yè)通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證,享有自營(yíng)進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán),為國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)、中國(guó)專利山東明星企業(yè),擁有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省級(jí)一企一技術(shù)中心。

    金星機(jī)床擁有多年專用機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn),在通用數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)、工序集成,設(shè)計(jì)出差速器殼體專用機(jī)床、砂輪加工專用機(jī)床、曲軸加工專用機(jī)床、水表殼加工專用機(jī)床、航空插頭專用機(jī)床和汽油機(jī)外殼倒角加工機(jī)床。生產(chǎn)效率提升的同時(shí)降低了人工成本。

    歡迎來(lái)電咨詢,售前工程師將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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    ?2023 山東臨沂金星機(jī)床有限公司

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